新基建下工業互聯網發展迅猛，工業企業迫切探求智能化升級之路。但工業行業的復雜性又決定了這場變革無法一蹴而就，它將在數字化和信息化進程中，迎來漸進式的智能化變革……

自2017年以來，科遠智慧為東方希望集團旗下十余家重工子公司量身定制了一套完備的智能生產管控系統解決方案（MES），涉及業務包括：水泥、氧化鋁、電解鋁、碳素、煤化工、電力、氯堿化工、多晶硅等多個流程行業。在近三年的雙方協力耕耘中，科遠MES系統在東方希望集團已全部落地生根，為企業生產運行帶來了顯著的提升！

東方希望集團由我國著名民營企業家劉永行先生于1982年創立，是改革開放后創建的首批民企，總公司地處上海。歷經30余年發展壯大，現已成為擁有員工28000余人，150多家子公司，年產值超1100億，集農業和重化工等為一體的超大型民企集團公司，位列2018年中國民營企業制造業500強第13位。

然而，如此龐大集團的生產運行管理卻面臨許多的困擾：

生產計劃下達后，無法在線跟蹤實際生產情況；

無法及時、直觀地了解生產現場的運行情況；

花費大量人力物力抄來的報表數據是否準確；

依據這樣的數據，如何進行數據分析和挖掘；

多套控制系統各自獨立，形成信息孤島，如何統一規劃全廠資源？

MES系統，是位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統，是解決工廠生產過程黑匣子問題，實現可視化、可控化的有效手段。它作為智能工廠的基礎系統，在工業互聯中極為重要。

在國際巨頭的壟斷中，科遠智慧通過深耕行業和柔性定制，在國內流程工業信息化領域異軍突起，成為行業領先者。

協力耕耘 集團重化工“智慧管控”之樹落地生根

在為東方希望定制解決方案的過程中，科遠智慧看重的不僅是制造的智能化效率，更看重在智能制造中人、機、料、法等各個環節之間是如何形成創新的融合。

基于網絡化、扁平化、柔性化、一體化管理模式，科遠智能生產管控系統（MES）以生產計劃為龍頭，圍繞從原料到成品的主要生產流程，及主流程相關的工藝、質量、安環、設備維護等輔助流程，完成相關數據的采集、組織、整理、分析和集成，建立從計劃到指令、執行、反饋、歸檔的生產執行工作流，確保工作執行可追溯可考核，為企業生產管理人員提供生產過程監控與管理工具，對企業人員、資金、物料、設備、工藝、環境等各種資源進行優化管理，實現實時生產過程與人、財、物等價值鏈的高度集成與協作，最終從常規管理邁向精細化閉環管理，實現敏捷制造。

系統通過生產運行、重點指標監控、能耗管理、績效考核、質量管理、成本管理等模塊，不斷整合優化生產過程、改進完善管理模式、重組業務數據輸出結構，讓生產運營、設備、安全、環保、質量、能耗等業務標準化管理融入信息化建設，建立生產全過程閉環管理，通過可視化圖表實時、動態反饋生產情況。

▲東方希望集團重化工板塊智能生產管控系統（MES）架構圖

MES系統 讓生產監控走向智能化

“MES系統讓生產監控走向了智能化，徹底改變了現場對生產系統的監控方式！”在經過3個月的使用后，豐都水泥總監鄒攀便對MES系統作出了這樣的評價。鄒攀表示，以往想要了解生產系統的運行情況，只能去中控室查看或者打電話詢問，現在通過一部智能手機，工作人員可以隨時隨地觀察生產系統的運行狀態。

在生產過程中，通過生產現場、生產動態的實時監控、跟蹤，MES系統可以實現公司生產與管理的可視化、透明化。比如系統可以在生產作業中為管理者提供準確清晰的作業指導，通過實時生產、物料、產品質量、作業人員、時間的信息采集、記錄與分析，為生產管理決策者提供第一手的真實數據，實現自動化、可視化、透明化生產管理。

交接班不再依賴用手寫或者口頭交接，當班人員可以隨時登錄系統查看交接班的內容，并安排好當班期間的工作，大大提高了我們的勞動效率。

依靠MES系統的生產運行和生產報表模塊，東方希望集團多家公司實現了線上智能交接班，僅每個班組日志抄寫一項，MES系統就節約了約99.6%的時間，伴隨著近240倍的效率提升；此外，通過MES系統，每天的報表制作時間從之前的47小時/班減少到了6分鐘/班，伴隨著近470倍的效率提升。

MES系統 助力辦公無紙化

烏海電石焦宏義表示：MES系統是一套面向制造型企業執行層的生產信息化管理系統，通過可視化圖表實時、動態反饋生產情況，該系統可實現生產全流程閉環管理。“一切用數據說話”，MES系統實現了生產信息的即時傳遞，可以讓生產信息更透明、更快捷地傳遞到生產管理人員，從而更加有效地提高生產勞動效率，更好地做好成本管控。

在沒有搭建MES系統平臺前，如果您走進中控室，映在眼前的一定是操作臺上的各類生產信息數據報表。中控人員花費大量的時間填寫紙質版報表數據，工作中經常出現人員填錯、漏填數據而造成的數據失真的現象，技術人員花費大量的時間核對數據，不僅增加了成本，還大大降低了人員的工作效率。

MES系統的上線運行將生產過程中的生產信息和過程數據統一建立數據電子信息報表，并做出各種圖形化報表、分析報表，讓工作人員更加直觀地了解生產過程中的各種數據。同時，系統僅通過一部智能手機或一臺電腦就可以實現報表的電子化管理，避免了紙質文檔的人工傳遞及流轉，也避免了人工手動錄入的諸多弊端，大大降低了員工工作量，提高了員工勞動效率，保障了生產數據的準確性和安全性，也讓公司實現了線上生產數據獲取、無紙化審批、實時監控等智能化辦公環境。

MES系統 使生產信息可靠完整追溯

MES系統通過對生產現場的原輔料、半成品、成品的生產過程，以及生產設備的實時監控與數據采集，進而實現整個產品生產全生命周期內信息的可追溯性。

在整個產品生產制造周期內，產品的全部制造信息可追溯5年以上。同時，該系統為東方希望重工板塊生產中可能出現的質量問題，以及生產成本計算提供了詳細的數據參照，為做出準確高效的生產決策分析提供全面可靠的全程數據依據。

MES系統 使月末成本核算更智能

“以前生產報表核算差不多要一個小時，現在績效員每天只要核對數據是否正確就行了，半小時內就可完成，MES系統使我們的工作效率提高了將近一倍。”鄒攀表示。

通過定義核算導航，MES系統實現了生產成本核算業務財務一體化和自動化，從生產部門到財務核算數據一鍵流閉環傳遞，自動取數率達到94%。系統自動稽核、計算成本、公司可以隨時隨地對各成本中心的最優成本、正常成本、異常耗費進行管控，并且生成憑證，不僅極大提升了月末結賬效率，也有利于公司更加精確的控制生產成本。

近3年時間，一個是工業自動化、信息化、智能化領域的先行者，一個是亟待智慧升級的重工巨人，朝著打造精品工程的目標協力耕耘，為工業企業提供了一個數據互聯互通互控生成管理閉環的智能化升級范本。

從行業全局來看，數字化、智能化已經是越來越多的國內工業企業的必然選擇，以智能制造為重點，以MES系統為抓手，對促進工業企業結構調整、轉型升級和高質量發展，建成世界工業強國、制造強國具有重要意義。